Pilot Scale 10kg/H เครื่องพ่นแห้งแบบรอบปิด

รายละเอียดสินค้า

BYP Series เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยระบบปิด

 

คำอธิบายทั่วไป

 

โรงงานแห่งนี้ทำงานในสภาพแวดล้อมแบบปิด ซึ่งจำเป็นต้องทำให้แห้งในบรรยากาศก๊าซเฉื่อย ซึ่งโดยทั่วไปจะเต็มไปด้วยไนโตรเจนระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบหมุนเวียนปิดส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีแอลกอฮอล์และตัวทำละลายไวไฟและระเบิดได้ในสารละลาย หรือผลิตภัณฑ์ที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายและไม่สามารถสัมผัสในอากาศได้โดยการเติมก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน จะสามารถป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับอากาศได้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานแห่งนี้มีความสม่ำเสมอและการไหลที่ดีและสามารถผลิตวัสดุทรงกลมได้โรงงานแห่งนี้จึงเหมาะสำหรับเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง (เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ ซิลิกอนไนไตรด์ และนาโนเซรามิก) ซีเมนต์คาร์ไบด์ เช่น ผงทังสเตนคาร์ไบด์ และตัวกลางทางเภสัชกรรม และอื่นๆ

 

รายละเอียดสินค้า

วัสดุ:	SUS316/SUS304/ เหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ	แหล่งความร้อน:	ไอน้ำ / ไฟฟ้า / ก๊าซธรรมชาติ / ดีเซล / ฯลฯ
ความจุ:	10-10,000 กก. ต่อชั่วโมง	การระเหยของน้ำ:	5-5000 กก. ต่อชั่วโมง
อุณหภูมิ:	120-600'C	รูปแบบการอบแห้ง:	การอบแห้งอย่างต่อเนื่อง
เอกสาร:	ไขมัน/ IQ / OQ / PQ	ใบรับรอง:	CE / UL /CU-TR
ควบคุม:	HMI & ปุ่ม	โหมดการทำให้เป็นละออง:	เครื่องฉีดน้ำโรตารี่
แสงสูง:	เครื่องอบอาหาร, อุปกรณ์ทำแห้งแบบพ่นฝอย

 

ตพารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

สิ่งของ	บีวายพี-8	บีวายพี-12	บีวายพี-16	บีวายพี-20	บีวายพี-25	บีวายพี-30	บีวายพี-35
การระเหยของเอทานอล	4กก./ชม	8กก./ชม	11กก./ชม	19กก./ชม	28กก./ชม	41กก./ชม	55กก./ชม
ขนาดห้องอบแห้ง	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
สิ่งอำนวยความสะดวกในเครือ	ท่อระบายน้ำ หน้าต่างชมวิว/กระจกมองข้าง หน้าต่างรับแสง
เครื่องฉีดน้ำ	ดับบลิวเอช-50	ดับบลิวเอช-65	ดับบลิวเอช-65	ดับบลิวเอช-65	ดับเบิลยูเอช-84	ดับบลิวเอช-120	ดับบลิวเอช-120
(รอบต่อนาที) ความเร็วในการหมุน (รอบต่อนาที)	10,000~36,000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
การกู้คืนผลิตภัณฑ์	การกู้คืนจุดเดียวหรือสองจุด
ความจุปั๊มฟีด	6 ลิตร/ชั่วโมง	15L/ชม	20L/ชม	30L/ชม	40L/ชม	80L/ชม	120L/ชม
แหล่งความร้อน	เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า		น้ำมันความร้อน / น้ำมันความร้อนปานกลาง (หรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า)
เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า	6.5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
อุณหภูมิลมเป่าแห้งสูงสุด	200 ℃
ผลผลิตผงแห้ง	≥95%
ตัวทำละลายที่เหลืออยู่	≤2%
ปริมาณออกซิเจน	≤500ppm
เกรดป้องกันการระเบิดของชิ้นส่วนไฟฟ้า	EXDIIBT4
เงื่อนไขของระบบ	แรงดันบวก
อุปกรณ์เสริม	พัดลมหมุนเวียน, เครื่องแยกไซโคลน, ถุงกรอง, อุปกรณ์กู้คืนตัวทำละลาย
การควบคุมเครื่องมือ	เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิลมร้อนแบบตัวเลข บันทึกอุณหภูมิ มาตรวัดความดันแตกต่างที่ใช้กับตัวแยกไซโคลนและตัวกรองถุง มาตรวัดความดันในหอคอย ฯลฯ
อุปกรณ์เซฟตี้	เครื่องมือตรวจจับความเข้มข้นของออกซิเจน สวิตช์ความดัน ระบบปรับความดันอัตโนมัติ
กำลังติดตั้ง	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

หมายเหตุ:

⒈อุปกรณ์ตามข้อกำหนดด้านบนนี้เหมาะสำหรับการวิจัยและพัฒนาและการพ่นแบบแกรนูลสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนน้อย การผลิตเป็นชุดเล็กๆ หรือการผลิตขนาดใหญ่ และอื่นๆ

⒉การระเหยของเอทานอลขึ้นอยู่กับอุณหภูมิลมร้อนขาเข้า 140 ℃ และอุณหภูมิขาออก 70 ℃

 

รุ่น BYP-20 เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยระบบปิดแบบรอบปิด Pilot

ขนาดเชิงพาณิชย์ รุ่น BYP-30 เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยระบบปิดแบบแรงเหวี่ยง

 

แอปพลิเคชัน

 

สำหรับเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบหมุนเวียนปิดสนิท เหมาะสำหรับการอบแห้งสารละลาย อิมัลชัน ของเหลวที่แขวนลอยและของเหลวสีซีดที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ก๊าซพิษและสารระเหยที่ระเหยง่าย สารที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายและกลัวแสง และจำเป็นต้องนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ .ไม่เพียงแต่สืบทอดข้อดีทั้งหมดของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงเท่านั้น แต่ยังไม่มีผงแป้งฟุ้งกระจายออกไปด้านนอกเมื่อทำการอบแห้งสามารถบรรลุอัตราการรวบรวมวัสดุ 100%ผ่านระบบการกู้คืนตัวทำละลาย ตัวทำละลายที่รวบรวมได้ผ่านกระบวนการทุติยภูมิ สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากเป็นที่ชื่นชอบของผู้ใช้ส่วนใหญ่ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยาเคมีภัณฑ์อาหารและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

 

คำจำกัดความของการอบแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงจรปิด

 

เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบปิดในห้องอบแห้งจะถูกผนึกเข้ากับละอองหมอกที่กระจายของแข็งเป็นของเหลวและตัวกลางที่ร้อน (ไนโตรเจน N2) เป็นวิธีหยดแห้งของผลิตภัณฑ์ผงทำให้เป็นละอองโดยเครื่องฉีดน้ำแบบโรตารี่หรือเครื่องฉีดน้ำแบบหัวฉีดเพื่อให้บรรลุ การทำให้แห้งแบบหยดสามารถปรับได้โดยอุณหภูมิหรือการไหลของตัวกลางความร้อนที่จะควบคุม การระเหยของตัวทำละลายจะถูกกู้คืนผ่านชุดควบแน่น หลังจาก "กำจัด" และ "การทำให้เปียก" เต็มรูปแบบ ของสื่อคือตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงและส่งกลับไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และสุดท้ายก็นำกลับมาใช้ใหม่ในระบบอบแห้ง

 

ความสำเร็จของความต้องการในการซักแห้งด้วยสเปรย์แบบปิดและการทำความเย็นจะเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับแอลกอฮอล์ที่มีจุดเดือดสูง โดยทั่วไปจะทำให้น้ำหล่อเย็นหรือน้ำเกลือ ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำ เช่น ไดคลอโรมีเทน เฮกเซน อะซิโตน และอื่นๆ คุณต้องใช้การแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบทำความเย็นแบบบีบอัด

 

การทำแห้งแบบพ่นฝอยได้พัฒนาเป็นเทคโนโลยีที่ประสบความสำเร็จสูงสุดสำหรับการทำให้แห้งแบบผงในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมี และโลหะวิทยา นับตั้งแต่การพัฒนาเทคโนโลยีการทำแห้งสำหรับนมพร่องมันเนยในยุโรปเมื่อต้นศตวรรษที่ 20โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีมานี้ การทำแห้งแบบพ่นฝอยเป็นรูปแบบการทำแห้งที่ทำให้สารละลายของเหลวกลายเป็นผงแป้งโดยตรง และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอื่นๆการทำแห้งแบบพ่นฝอยเป็นกระบวนการทำให้แห้งที่ของเหลวของวัตถุดิบถูกกระจายเป็นหยดด้วยเครื่องฉีดน้ำ และลมร้อน (หรือก๊าซอื่นๆ) สัมผัสโดยตรงกับหยดเพื่อถ่ายเทความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนจากการถ่ายเทมวลเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ดแป้งของเหลวของวัตถุดิบสามารถเป็นสารละลาย อิมัลชันหรือสารแขวนลอย หรือของเหลวที่หลอมเหลวหรือเพสต์ผลิตภัณฑ์แห้งสามารถทำเป็นผง เม็ด เม็ด ทรงกลมกลวงหรืออัดเม็ดได้ตามต้องการจากมุมมองของการจำแนกประเภทของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย: ตามทิศทางของการไหลของอากาศ มีการไหลแบบขนาน (กระแสร่วม) การไหลสวนทาง และการไหลแบบผสมตามแบบของเครื่องฉีดน้ำมีแรงเหวี่ยง แรงดัน และการไหลของอากาศตามกระบวนการผลิต ส่วนใหญ่มีสองประเภทคือวงจรเปิดและวงจรปิด

 

ภาพถ่ายจริงของ Model BYP-12 Lab Sizeเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบปิด

 

1. โครงร่างของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงรอบปิดแบบป้องกันการระเบิด

 

 

1.1 องค์ประกอบของระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบปิดแบบรอบปิดที่ป้องกันการระเบิด

 

ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดแบบป้องกันการระเบิดของ Xiandao (รูปที่ 1) ประกอบด้วยโฮสต์เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยง ฮีตเตอร์พร้อมตัวกรองอากาศ โบลเวอร์ เครื่องแยกน้ำและก๊าซ หอหล่อเย็น หอพ่น พัดลมดูดอากาศ , ประกอบด้วยตัวแยกไซโคลนแบบสองขั้นตอน, ตัวแยกไซโคลนแบบสองขั้นตอน, ปั๊ม, เครื่องวัดออกซิเจน, ท่อส่งและวาล์วควบคุม

 

 

1.2 หลักการทำงานของโรงงาน

 

เครื่องทำแห้งแบบสเปรย์หมุนเวียนแบบปิดสนิททำงานในสถานการณ์ซีลก๊าซที่ทำให้แห้งมักจะเป็นก๊าซเฉื่อย เช่น N2ใช้ได้กับการอบแห้งวัสดุด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ ก๊าซพิษ และวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นก๊าซหมุนเวียนเพื่อป้องกันวัสดุที่จะแห้งก๊าซเฉื่อยจะหมุนเวียนหลังจากกระบวนการลดความชื้นN2 ได้รับความร้อนแล้วเข้าสู่หออบแห้งวัสดุที่เป็นของเหลวถูกลำเลียงไปยังหัวฉีดแบบแรงเหวี่ยงด้วยปั๊มสกรู จากนั้นจะถูกทำให้เป็นละอองเป็นละอองของเหลวด้วยเครื่องฉีดน้ำ กระบวนการถ่ายเทความร้อนจะเสร็จสิ้นในหออบแห้งผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกระบายออกที่ด้านล่างของหอคอย ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ระเหยจะถูกดูดโดยสุญญากาศที่เกิดจากพัดลมผงหรือของแข็งจะถูกแยกออกจากกันในไซโคลนและหอกระจายน้ำก๊าซอินทรีย์อิ่มตัวจะถูกระบายออกหลังจากควบแน่นในคอนเดนเซอร์ก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ในระบบหลังจากที่ได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงปกติทั่วไปเกิดขึ้นได้จากกระบวนการลำเลียงอากาศและระบายออกนี่คือข้อแตกต่างที่เห็นได้ชัดระหว่างเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงระบบไหลเวียนแบบปิดผนึกแบบป้องกันการระเบิดและเครื่องทำแห้งแบบพ่นแบบหอยโข่งแบบธรรมดาสื่อการอบแห้งในระบบการอบแห้งคือ N2 ภายในอยู่ภายใต้แรงดันบวกเพื่อรักษาแรงดันบวกให้คงที่ เครื่องส่งสัญญาณแรงดันจะควบคุมปริมาณ N2 ที่ไหลเข้าโดยอัตโนมัติ

 

 

1.3 คำแนะนำในการทำงานของระบบเครื่องเป่าแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบปิดแบบป้องกันการระเบิด

 

ประการแรก ไนโตรเจนที่อุ่นจะถูกเติมลงในหออบแห้งวัสดุของเหลวที่แห้งจะถูกส่งไปยังหัวฉีดแบบแรงเหวี่ยงโดยปั๊มแช่วัสดุที่เป็นของเหลวจะถูกทำให้เป็นละอองละเอียดด้วยเครื่องฉีดน้ำแบบแรงเหวี่ยงหมุนความเร็วสูงหยดถูกให้ความร้อนในหออบแห้งไนโตรเจนทำการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างเพียงพอ ส่วนที่เป็นของเหลวของวัสดุจะระเหยทันที วัสดุที่เป็นแป้งซึ่งเกิดจากส่วนที่เป็นของแข็งจะจมลงสู่ก้นหอคอย และในที่สุดวัสดุที่เป็นแป้งแห้งจะถูกระบายออกจากด้านล่างของหอคอยในหมู่พวกเขา ก๊าซตัวทำละลายอินทรีย์ที่ระเหยจะอยู่ภายใต้เครื่องแยกไซโคลน หอพ่น และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อกำจัดฝุ่นที่ติดมากับแก๊สภายใต้การทำงานของพัดลม จากนั้นแก๊สตัวทำละลายอินทรีย์อิ่มตัวหลังจากการกำจัดฝุ่นจะถูกควบแน่นเป็น ของเหลวผ่านคอนเดนเซอร์คอนเดนเซอร์ในระหว่างนี้ ก๊าซเฉื่อยที่ไม่สามารถควบแน่นได้ซึ่งเป็นตัวกลางในการทำให้แห้งจะได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงนำกลับมาใช้ใหม่เป็นตัวพาในการทำให้แห้งในระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงธรรมดาทั่วไปบรรลุวัตถุประสงค์ของการลดความชื้นผ่านการจ่ายอากาศและไอเสียอย่างต่อเนื่องนี่เป็นข้อแตกต่างที่เห็นได้ชัดระหว่างอุปกรณ์ทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบปิดที่ป้องกันการระเบิดและอุปกรณ์ทำแห้งแบบพ่นแบบแรงเหวี่ยงแบบธรรมดา

 

ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงรอบปิดที่ป้องกันการระเบิดทำงานในสภาพแวดล้อมแบบปิดตัวกลางในการทำให้แห้งคือก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนหออบแห้งทำงานภายใต้แรงดันบวกหากแรงดันภายในลดลง เครื่องส่งสัญญาณแรงดันจะสามารถควบคุมไนโตรเจนที่เข้ามาได้โดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันของระบบสมดุลเนื่องจากใช้ไนโตรเจนเป็นตัวพาหมุนเวียน จึงมีผลป้องกันวัสดุแห้งตัวพาหมุนเวียน เช่น ไนโตรเจน มีบทบาทในการนำพาความชื้น ลดความชื้น และส่งผ่านการหมุนเวียน และตัวกลางตัวพาสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างไรก็ตาม การทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงธรรมดาทั่วไปบรรลุวัตถุประสงค์ของการลดความชื้นผ่านการจ่ายอากาศและไอเสียอย่างต่อเนื่อง และการควบคุมในหอคอยคือการดำเนินการแรงดันลบนอกจากนี้ยังเป็นระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบปิดที่ป้องกันการระเบิดและระบบทำแห้งแบบพ่นแบบแรงเหวี่ยงแบบธรรมดาความแตกต่างที่เห็นได้ชัดดังนั้นระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบปิดแบบรอบปิดที่ป้องกันการระเบิดจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ วัสดุที่เป็นพิษ และวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง

 

1.4 คำแนะนำการกำหนดค่าหลักของโรงงาน

 

คุณสมบัติ :

 

1.4.1.เทคโนโลยีระบบของอุปกรณ์ได้รับการออกแบบให้ป้องกันการระเบิดในตัวเครื่องหลักและส่วนสำคัญของอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์

 

1.4.2 ในระบบมีระบบควบแน่นและระบบนำตัวทำละลายกลับคืนสู่ตัวทำละลายของวัสดุของเหลว ระบบนำกลับสามารถทำการประมวลผลครั้งที่สองของตัวทำละลายในสารละลายทำแห้งและปล่อยให้ตัวทำละลายรีไซเคิล ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

 

1.4.3 สำหรับระบบทำความร้อนสำหรับเครื่องมีความยืดหยุ่นสูงเราสามารถกำหนดค่าตามเงื่อนไขของไซต์งานของลูกค้า เช่น ไอน้ำ ไฟฟ้า เตาแก๊ส และอื่นๆ ทั้งหมดนี้เราสามารถออกแบบให้ตรงกับเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยของเราได้

 

1.4.4 ปั๊มป้อน, เครื่องฉีดน้ำ, พัดลมระเบิดและพัดลมดูดอยู่กับอินเวอร์เตอร์

 

1.4.5 พารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิขาเข้า อุณหภูมิหอคอยหลัก และอุณหภูมิขาออก จะถูกปรับโดยมาตรวัดอุณหภูมิเครื่องมีจุดทดสอบแรงดันหอหลัก จุดทดสอบแรงดันอากาศเข้า จุดทดสอบแรงดันอากาศออก จุดทดสอบออกซิเจน และอื่น ๆเมื่อเครื่องทำงาน คุณจะเห็นทุกอย่างชัดเจน และสะดวกสำหรับผู้ใช้ในการใช้งานส่วนประกอบทางไฟฟ้าหลักเป็นแบรนด์ต่างประเทศ ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าไฟฟ้าจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและปลอดภัย การควบคุมทางไฟฟ้านั้นใช้อินเตอร์ล็อกแบบต่อเนื่อง อุณหภูมิสูงสุด สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด และมาตรการอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัย

 

1.4.6 อุณหภูมิขาเข้าถูกควบคุม แสดง และแจ้งเตือนโดยเทอร์โมมิเตอร์ดิจิตอลอัจฉริยะ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิขาเข้าคงที่

 

1.4.7 ค่าอุณหภูมิทางออกระบุผ่านอินเวอร์เตอร์ที่ปรับอัตราการป้อน

 

1.4.8 จุดควบคุมหลักดังต่อไปนี้:

 

1.4.8.1.ในการปรับปั๊มไดอะแฟรมด้วยอินเวอร์เตอร์หรือแบบแมนนวลเพื่อควบคุมอัตราการไหลของของเหลว；

 

1.4.8.2.ความเร็วของเครื่องฉีดน้ำถูกควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ (ควบคุมความเร็วของสายและขนาดอนุภาค) พร้อมระบบควบคุมแรงดันน้ำมันและระบบเตือน

 

1.4.8.3.ช่องอากาศเข้ามีระบบควบคุมอุณหภูมิและอุปกรณ์แสดงความดัน

 

1.4.8.4.พัดลมระเบิดใช้อินเวอร์เตอร์เพื่อควบคุมอัตราและความดันอากาศ ；

 

1.4.8.5.พัดลมดูดใช้อินเวอร์เตอร์เพื่อควบคุมอัตราอากาศและความดันอากาศและควบคุมความดันของระบบ

 

1.4.8.6.ระบบมีการติดตั้งไนโตรเจนและอุปกรณ์เปล่า

 

1.4.8.7.ระบบมีอุปกรณ์สำหรับทดสอบไนโตรเจนเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย

 

1.4.8.8.ถุงกรองผ้ามีระบบพัลส์เป่ากลับ

 

1.4.8.9.อากาศออกมีระบบควบคุมอุณหภูมิและอุปกรณ์แสดงความดัน

 

1.4.8.10.คอนเดนเซอร์มีระบบควบคุมระดับของเหลว

 

1.4.8.11.เครื่องแยกอากาศและของเหลวมีระบบควบคุมระดับของเหลว

 

 

 

แนวคิดทางเทคนิคใหม่ที่เกิดจากนวัตกรรมของ ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบวงจรปิดป้องกันการระเบิด

 

2.1 ระบบวงปิดถูกนำไปใช้กับเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงป้องกันการระเบิด และเป็นการใช้งานภายในประเทศครั้งแรกในอุตสาหกรรมยา

 

ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงรอบปิดที่ป้องกันการระเบิดของ Xiandao ใช้เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงจรปิดด้วยก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนรูปแบบการทำให้เป็นละอองของสเปรย์เป็นแบบแรงเหวี่ยง โดยใช้ไนโตรเจนที่ให้ความร้อนและกรองในระบบอบแห้งแบบวงจรปิดแรงดันบวก การไหลเวียนด้วยวัสดุของเหลวเพื่อดูการถ่ายเทความร้อนและมวล ทำให้วัสดุแห้งและกำจัดตัวทำละลายออกจนเสร็จ และใช้การแยกการควบแน่น เทคโนโลยีสำหรับการกู้คืนตัวทำละลายอินทรีย์และการบำบัดด้วยสเปรย์และเทคโนโลยีการแยกก๊าซและของเหลวเพื่อกู้คืนตัวทำละลาย ตัวทำละลายร่องรอยในก๊าซจะถูกกู้คืนสองครั้งเพื่อทำให้ไนโตรเจนเข้าสู่วงจรใหม่ดังนั้น ระบบจึงมีความปลอดภัยป้องกันการระเบิดสูง อัตราการกู้คืนวัสดุสูง และปริมาณตัวทำละลายตกค้างของผลิตภัณฑ์ต่ำมาก ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการผลิตยาปริมาณมากอย่างไรก็ตาม ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงรอบปิดแบบป้องกันการระเบิดของบริษัทนำร่องได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตของอุตสาหกรรมเภสัชกรรมได้หลีกหนีจากข้อจำกัดที่ว่าการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงจรปิดแบบเดิมสามารถใช้ได้กับสารเคมีละเอียดเท่านั้น และการทำให้เป็นละอองใช้ทั้งแบบคลาสสิกและนวัตกรรม เทคโนโลยีสเปรย์แบบหมุนเหวี่ยงแบบแปลงความถี่ จากมุมมองนี้ เป็นผู้บุกเบิกในการประยุกต์ใช้การทำแห้งแบบพ่นแบบแรงเหวี่ยง เทคโนโลยีและเป็นความคิดริเริ่มภายในประเทศ

 

2.1.1 เทคโนโลยีสเปรย์แบบหมุนเหวี่ยงและการแปลงความถี่ถูกนำมาใช้ในระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบปิดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน การรักษาคุณภาพ และการใช้งานจริง

 

ในการทำให้แห้งแบบพ่นฝอย มีการทำให้เป็นละอองของวัสดุสามประเภท: สเปรย์แรงดัน สเปรย์การไหลของอากาศ และสเปรย์แรงเหวี่ยงสำหรับสเปรย์แรงดันหรือการไหลของอากาศ เครื่องพ่นวัสดุคือปืนฉีดหรือหัวฉีด โดยมีปืนฉีดหรือหัวฉีด 1 ถึง 4 หัวในหมู่พวกเขา แรงดันที่จำเป็นสำหรับการทำให้เป็นละอองด้วยแรงดันคือ 10MPa~12MPa และแรงดันจะมาจากปั๊มแรงดันสูง ซึ่งใช้พลังงานมากการทำให้เป็นละอองของอากาศแบบสเปรย์ผลิตโดยอากาศอัด และการใช้อากาศอัดคือ 4 ลบ.ม./นาที~8 ลบ.ม./ นาที ใช้อากาศอัดจำนวนมากและสร้างพลังงานจะเห็นได้ว่าการทำให้เป็นละอองทั้งสองรูปแบบนี้มีการใช้พลังงานมาก

 

การทำให้เป็นละอองของวัสดุสเปรย์แบบแรงเหวี่ยงเกิดจากแรงเหวี่ยงในแท่นหมุนความเร็วสูงที่โยนออกจากขอบของแผ่นดิสก์เมื่อของเหลวถูกฉีดเข้าไปในพื้นผิวของแผ่นดิสก์ ของเหลวจะอยู่ภายใต้แรงสองแรงหนึ่งคือแรงเหวี่ยงและแรงโน้มถ่วงถูกเร่งให้หมอกแยกออกประการที่สองคือเมื่อของเหลวและอากาศโดยรอบสัมผัสกับพื้นผิวในเวลาเดียวกัน จะมีแรงเสียดทานเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของหยดน้ำแบบแรกคือการทำให้เป็นละอองแบบแรงเหวี่ยง และแบบหลังคือการทำให้เป็นละอองแบบความเร็วในความเป็นจริงทั้งสองมีอยู่ในเวลาเดียวกันซึ่งเป็นละอองแบบแรงเหวี่ยงคุณลักษณะข้างต้นของอุปกรณ์สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของหยดได้อย่างมีประสิทธิภาพและบรรลุความสม่ำเสมอของสเปรย์คุณสมบัตินี้สามารถตอบสนองความต้องการด้านความสม่ำเสมอ การไหล และความสามารถในการละลายที่ดีของผลิตภัณฑ์ APIในขณะเดียวกัน เครื่องเล่นแผ่นเสียงที่ใช้การทำให้เป็นละอองต้องใช้ไฟฟ้าเป็นพลังงานเท่านั้น และการใช้พลังงานค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับรูปแบบการทำให้เป็นละอองสองรูปแบบข้างต้นอย่างไรก็ตาม เมื่อเริ่มต้นและหยุดเครื่องฉีดน้ำแบบแรงเหวี่ยงแบบดั้งเดิม ความดันจะผันผวน (นั่นคือ ความดันเพิ่มขึ้นจากเล็กน้อยเมื่อเริ่มต้น และความดันลดลงจากมากเมื่อปิดเครื่อง)ความไม่เสถียรของความดันจะส่งผลต่อการทำให้เป็นละอองของวัสดุ ผลก็คือ ความดันไม่เพียงพอจะทำให้วัสดุของเหลวที่ถูกทำให้เป็นอะตอมมีรูปร่างเป็นแท่งน้ำ ซึ่งจะทำให้วัสดุสิ้นเปลืองหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดแบบวงจรปิดที่ป้องกันการระเบิดของบริษัทไพโอเนียร์ประสบปัญหานี้ และใช้แท่นหมุนแบบแรงเหวี่ยงที่มีการควบคุมความเร็วความถี่แบบแปรผันเพื่อเอาชนะความผันผวนของแรงดันที่กล่าวถึงข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ความเร็วในการหมุนแบบแรงเหวี่ยงอยู่ระหว่าง 10,000rpm ถึง 25,000rpmการแปลงความถี่สามารถปรับได้และยังสามารถปรับความเร็วของเครื่องฉีดน้ำได้ตามขนาดอนุภาคที่ต้องการของวัสดุ (120 เมช-400 เมช)

 

2.1.2 เทคโนโลยีวงปิดช่วยแก้ปัญหาการใช้เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงในการผลิตตัวทำละลายอินทรีย์ ก๊าซพิษ และวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย

เนื่องจากก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนมีคุณสมบัติป้องกันการระเบิด ไม่ลามไฟ และป้องกันการเกิดออกซิเดชัน จึงใช้ไนโตรเจนเป็นตัวนำพามวลและการถ่ายโอน และระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงทั้งหมดอยู่ในวงจรปิดแนวคิดทางเทคนิคนี้สามารถแก้ปัญหาในการผลิตวัตถุดิบยาในอดีตได้มักพบปัญหาหลายประการ:

 

2.1.2.1 สามารถแก้ปัญหาการทำให้แห้งยากของวัสดุที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ในการผลิต APIโดยทั่วไป ตัวทำละลายอินทรีย์จะติดไฟและระเบิดได้การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้สามารถช่วยให้วัสดุหมุนเวียนในระบบอบแห้งแบบปิดและหลีกเลี่ยงตัวทำละลายอินทรีย์การสัมผัสระหว่างก๊าซกับออกซิเจนและอากาศภายนอกทำให้การผลิตมีความปลอดภัย

 

2.1.2.2 สามารถแก้ปัญหาการอบแห้งยากของวัสดุออกซิไดซ์ได้ง่ายในการผลิตวัตถุดิบเทคโนโลยีนี้ใช้การต้านทานการเกิดออกซิเดชันของไนโตรเจนปรับปรุงคุณภาพการผลิตแบบแห้งของวัสดุออกซิไดซ์ง่าย

 

2.1.2.3 สามารถแก้ปัญหามลพิษก๊าซพิษในการผลิตวัตถุดิบบางชนิด และวัสดุหรือตัวทำละลายบางชนิดจะผลิตก๊าซพิษเมื่อถูกทำให้เป็นก๊าซเทคโนโลยีนี้จะทำให้ก๊าซพิษเหล่านี้ที่เกิดขึ้นในระบบถูกปิดผนึกและรวบรวมในกระบวนการที่ตามมาเพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งเอื้อต่อการรักษาสิ่งแวดล้อม

 

2.1.3 การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกู้คืนสเปรย์และตัวทำละลายเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีขึ้น ประหยัดพลังงาน และปกป้องสิ่งแวดล้อม

 

เมื่อเทียบกับระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบเปิดแบบดั้งเดิม ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบปิดแบบรอบปิดที่ป้องกันการระเบิดไม่เพียงแต่ใช้เทคโนโลยีวงจรปิดเท่านั้น แต่ยังใช้เทคโนโลยีการพ่นแบบอินทรีย์และการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ด้วยการตอบสนองเป็นสิ่งที่ผู้คนกังวลมากที่สุด แนวคิดของการปรับปรุงผลผลิต การประหยัดพลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อมยังเป็นแง่มุมเชิงปฏิบัติของเทคโนโลยีที่ใช้กับการผลิตของอุตสาหกรรมยาเทคโนโลยีทั้งสองนี้เป็นการฉีดพ่นการล้างตัวพาความร้อนแบบเปียกหลังจากการแยกของแข็งและก๊าซ และรวบรวมวัสดุละเอียดเพิ่มเติมที่ติดอยู่กับตัวพาความร้อนแบบเปียกเพื่อปรับปรุงผลผลิตของวัสดุในขณะเดียวกัน ยังมีบทบาทในการชะล้างสำหรับกระบวนการกู้คืนตัวทำละลายที่ควบแน่นถัดไปเพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์ของตัวทำละลายที่นำกลับมาใช้ใหม่ (ปริมาณตัวทำละลายที่มีประสิทธิภาพคือ 99.9%) เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้ตัวทำละลายที่นำกลับมาใช้ใหม่และประหยัดพลังงานนอกจากนี้ เทคโนโลยีทั้งสองนี้ยังสามารถรีไซเคิลตัวทำละลายที่ระเหยได้ ทำให้บรรลุเป้าหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อม

 

2.2 การใช้เกียร์อัตโนมัติความแตกต่างของแรงดันและเทคโนโลยีตรวจจับออกซิเจนออนไลน์ทำให้ระบบปลอดภัยยิ่งขึ้นและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากขึ้น

 

2.2.1 แนวคิดใหม่ของเทคโนโลยีเกียร์อัตโนมัติแบบแตกต่างของแรงดัน

 

ระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบเปิดแบบดั้งเดิมนั้นเป็นการทำงานแบบแรงดันลบจากเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยป้องกันการระเบิดดั้งเดิมพร้อมอุปกรณ์ระบายความปลอดภัย บริษัทได้ออกแบบระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบหมุนเหวี่ยงแบบหมุนเวียนปิดแบบป้องกันการระเบิดเป็นวัฏจักรของก๊าซเฉื่อยแรงดันบวกและใช้เทคโนโลยีนี้ นอกเหนือจากเทคโนโลยีเกียร์อัตโนมัติความแตกต่างของแรงดัน เทคโนโลยีนี้ไม่ค่อยได้ใช้ในระบบนี้ในประเทศจีนระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดแบบป้องกันการระเบิดมีแรงดันใช้งาน 0.1MPa และมีลักษณะของการทำงานแรงดันปกติหนึ่งคือคอนเทนเนอร์และท่อส่งมีปัจจัยด้านความปลอดภัยสูงกว่าอีกประการหนึ่งคือแรงดันบวกสามารถควบคุมการทำงานของไนโตรเจนและก๊าซเฉื่อยอื่น ๆ ของระบบได้ดีขึ้นเทคโนโลยีเกียร์อัตโนมัติความแตกต่างของแรงดันช่วยให้มั่นใจได้: เมื่อแรงดันไนโตรเจนที่ระบบใช้ในการอบแห้งต่ำกว่าแรงดันใช้งาน 0.1MPa วาล์วชาร์จไนโตรเจนจะเปิดและพองตัวโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันถึงแรงดันใช้งาน 0.1MPa วาล์วชาร์จไนโตรเจนจะปิดโดยอัตโนมัติการผลิตจะปลอดภัยกว่าในขณะเดียวกัน หออบแห้งเองก็ติดตั้งอุปกรณ์ระบายการระเบิด เช่น เมมเบรนป้องกันการระเบิดเมื่อความดันของระบบเพิ่มขึ้นถึง 0.2MPa เมมเบรนป้องกันการระเบิดจะเปิดและปล่อยแรงดันโดยอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์การผสมผสานของเทคโนโลยีทั้งสองนี้สามารถขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของแรงดันเกินหรือการระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าจะมีไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการสะสมของผงแป้งหรือการขยายตัวของการกลายเป็นไอของก๊าซในระหว่างการผลิตแบบอบแห้ง ซึ่งทำให้แรงดันในระบบสูงขึ้นอุปกรณ์และความปลอดภัยในการผลิต

 

2.2.2 แนวคิดใหม่ของเทคโนโลยีตรวจจับออกซิเจนออนไลน์

 

ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับออกซิเจนแบบออนไลน์ ซึ่งไม่มีในระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยอื่นๆ ในประเทศจีนวัตถุประสงค์ของมันคือสองเท่า: หนึ่งคือเพื่อป้องกันไม่ให้ระบบพ่นฝอยทำงานผิดปกติและทำให้เกิดการรั่วไหล ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่ปลอดภัยอีกอย่างคือการป้องกันการรั่วไหลจากการรั่วไหลออกซิเจนส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ถูกออกซิไดซ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบวงจรปิดที่ป้องกันการระเบิดมาพร้อมกับการตรวจจับออกซิเจนออนไลน์อุปกรณ์ตรวจจับออกซิเจนออนไลน์สามารถตั้งค่าปริมาณออกซิเจนคงเหลือของระบบเป็น 10ppmเมื่อปริมาณออกซิเจนของระบบเกินค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะส่งเสียงเตือนและไฟเตือน และจะตัดไฟโดยอัตโนมัติเพื่อแสดงว่ามีการรั่วไหลในระบบ และคุณสามารถใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อนำแอปพลิเคชันไปใช้ได้

 

2.3 การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะได้ปรับปรุงอุปกรณ์การทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบดั้งเดิม

 

มีผลิตภัณฑ์ไม่กี่รายการที่สามารถใช้การควบคุมอัจฉริยะของ PLC บนอุปกรณ์สเปรย์แบบแรงเหวี่ยงในประเทศจำนวนมาก ดังนั้นผลิตภัณฑ์ในประเทศประเภทนี้จึงยังคงอยู่ในระดับกลางและต่ำเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะเป็นวิธีการพื้นฐานสำหรับการอัปเกรดผลิตภัณฑ์ และยังเป็นการนำเทคโนโลยีใหม่มาประยุกต์ใช้อีกด้วยนัยหนึ่งของความคิด.เมื่อบริษัทพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดแบบป้องกันการระเบิดใช้การควบคุมการทำงานของโปรแกรม PLC ซึ่งสามารถแสดงโฟลว์กระบวนการทั้งหมดแบบไดนามิกและพารามิเตอร์กระบวนการ และสามารถเลือกพารามิเตอร์กระบวนการในเมนูหรือตั้งค่าพารามิเตอร์ตามกระบวนการ ความต้องการ.พารามิเตอร์กระบวนการสามารถจัดเก็บและพิมพ์ได้ผลิตภัณฑ์นี้สามารถบรรลุสัญญาณเตือนการประสานกันของอุณหภูมิเกินและออกซิเจนสูงในขณะที่มีการทดสอบอุณหภูมิออนไลน์และการควบคุมการปรับอัตโนมัติเทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะเหล่านี้เน้นเครื่องหมายของอุปกรณ์สมัยใหม่อย่างเหมาะสม และยังสะท้อนความสามารถในการอธิบายและการตรวจสอบย้อนกลับที่จำเป็นโดย cGMPจึงเป็นคุณสมบัติพิเศษของอุปกรณ์ประเภทนี้ที่ใช้ในการผลิตของอุตสาหกรรมยาซึ่งจะช่วยยกระดับการจัดการการผลิตยาสมัยใหม่

 

2.4 นวัตกรรมเทคโนโลยีการรั่วซึมของแมคคานิคอลซีลช่วยแก้ปัญหาการรั่วซึมของระบบดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

เป็นปัญหาที่ยากในการแก้ปัญหาการรั่วไหลในระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยภายในประเทศ และมีผู้ผลิตไม่มากนักที่สามารถทำให้เกิดปัญหานี้ได้สำหรับระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดแบบป้องกันการระเบิด กุญแจสำคัญคือการไม่รั่วไหลเพื่อให้ได้การผลิตที่ปลอดภัย สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือระบบอบแห้งต้องไม่รั่วไหลด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงนำเทคโนโลยีการปิดผนึกเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงมาใช้ที่หน้าแปลนและการเชื่อมต่อท่อหน้าแปลนเชื่อมต่อที่ใช้นั้นใช้กระบวนการเจียรและกระบวนการขูดและเจียรแบบดั้งเดิมเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับพื้นผิวสัมผัสของหน้าแปลนระดับมากกว่า 95%ในหมู่พวกเขา กระบวนการเชื่อมหน้าแปลนถูกสร้างขึ้นเพื่อทำให้การเชื่อมหน้าแปลนไม่เสียรูป และความขนานหลังการเชื่อมถึง 100%ด้วยการประกอบเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบอบแห้งทั้งหมดจะปราศจากการรั่วไหล

 

การวิเคราะห์โดยสังเขปเกี่ยวกับความปลอดภัยป้องกันการระเบิดของระบบทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงรอบปิดแบบป้องกันการระเบิด

 

มักจะมีตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมากในการผลิตยาและอุตสาหกรรมเคมีเมื่อใช้สารละลายอินทรีย์ระเหยง่ายที่มีความเข้มข้นสูงสำหรับการทำให้แห้งแบบพ่นฝอยหรือการทำให้แห้งแบบพ่นฝอยของสารออกซิไดซ์ง่ายบางชนิด กระบวนการทำให้แห้งจะมีความเสี่ยงสูงมาก เช่น การระเหยก๊าซเพศหรือสารละลายอินทรีย์นั้นง่ายต่อการระเบิดในอากาศ ทำให้เกิดความเสียหายต่อตัวอุปกรณ์หรือทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์และการผลิต เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงรอบปิดป้องกันการระเบิดที่พัฒนาโดย Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. มีพื้นฐานการปิดล้อมทั้งหมด และติดตั้งเมมเบรนระบายอากาศ ช่องระบายอากาศระเบิด และระบบตรวจจับแรงกดบนร่างกาย ซึ่งสามารถยับยั้งการเกิดปรากฏการณ์ข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์

 

(1) การออกแบบกระบวนการของระบบของอุปกรณ์นั้นปิดสนิทเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานของประเภทป้องกันการระเบิด และรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ผ่านการออกแบบที่ปิดสนิทวัสดุทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิท และระบบไม่มีการรั่วไหลภายใต้แรงดัน 0.5 MPa และวัสดุไม่สัมผัสกับอากาศโดยตรง จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของอุปกรณ์และบุคลากร

 

(2) มีการจัดวางจานระบายการระเบิดไว้ที่ตัวเครื่องหลักและส่วนสำคัญของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการทำงานของอุปกรณ์ในระบบและโครงสร้างควรสังเกตว่าไม่มีอุปกรณ์ระบายการระเบิดสำหรับระบบที่มีก๊าซพิษที่ระเหยง่ายและเป็นอันตราย

 

(3) เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยจำนวนมากในจีนไม่มีฟังก์ชันป้องกันการระเบิด และส่วนใหญ่เป็นระบบเปิด ซึ่งทำให้ช่วงการใช้งานแคบมากและมูลค่าการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ไม่สูงตัวอย่างเช่น การอบแห้งตัวเร่งปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมเคมี (ตัวเร่งปฏิกิริยาส่วนใหญ่ประกอบด้วยก๊าซระเหย เช่น แอลกอฮอล์) ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดและการออกแบบที่ปิดในระดับมากตัวทำละลายสามารถผ่านการบำบัดขั้นที่สองได้ ในขณะที่ใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นตัวพาในการทำให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ในการทำงาน เวลาจะไม่ถูกออกซิไดซ์ วิธีการควบคุมแบบคลาสสิกและในทางปฏิบัติ พารามิเตอร์กระบวนการสามารถทำได้อย่างอิสระดังนั้น เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบวงจรปิดที่ป้องกันการระเบิดสามารถติดตั้งอุปกรณ์แจ้งเตือนที่สมบูรณ์และครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความอุ่นใจระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งไม่เพียงช่วยลดต้นทุนเท่านั้น แต่ยังรับประกันความปลอดภัยของระบบอีกด้วย

 

คุณสมบัติและการใช้งานของสเปรย์หอยโข่งวงจรปิดป้องกันการระเบิด เครื่องเป่า

 

4.1 คุณสมบัติหลักของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบรอบปิดแบบป้องกันการระเบิด

(1) การเชื่อมต่อท่อแต่ละท่อของระบบปิดใช้โครงสร้างการปิดผนึกที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งมีความแน่นหนาดี ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าระบบจะไม่มีการรั่วไหลภายใต้แรงดัน 0.5MPa และมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง

 

(2) การใช้ก๊าซไนโตรเจนเฉื่อยเป็นก๊าซตัวกลางในการทำให้แห้ง มีคุณสมบัติป้องกันไวรัส ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และป้องกันการระเบิดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากเปียกน้ำและลดความชื้นแล้ว

 

(3) ระบบนี้ติดตั้งระบบการควบแน่นและระบบการนำตัวทำละลายของของเหลวของวัสดุทำให้แห้งกลับมาใช้ใหม่ เพื่อให้ตัวทำละลายในของเหลวของวัสดุทำให้แห้งสามารถรีไซเคิลผ่านการบำบัดขั้นที่สอง และวัสดุสามารถทำให้แห้งในสถานะปิด และสภาพแวดล้อมไนโตรเจนในสถานะร้อน (ตัวทำละลาย Remove) และการกู้คืนตัวทำละลายผ่านคอนเดนเซอร์ ความปลอดภัยของเครื่องจักรทั้งหมดอยู่ในระดับสูงในขณะเดียวกัน อุปกรณ์เป็นแบบปิดสนิท และมีอัตราการกู้คืนวัสดุสูงผลผลิตสูงของระบบอุปกรณ์นี้ไม่สามารถทำได้โดยเครื่องอบแห้งประเภทอื่นตัวชี้วัดทางเทคนิคหลัก: อัตราการกู้คืนวัสดุผงแห้ง ≥95% ตัวทำละลายตกค้างของผลิตภัณฑ์ ≤2% ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

 

(4) ความเร็วในการอบแห้งเร็วมากหลังจากฉีดพ่นของเหลวแล้ว พื้นที่ผิวจะเพิ่มขึ้นในการไหลเวียนของอากาศที่อุณหภูมิสูง น้ำ 95%-98% สามารถระเหยได้ทันที และโดยทั่วไปแล้วเวลาในการทำให้แห้งใช้เวลาประมาณ 5-40 วินาทีเท่านั้น

 

(5) การทำแห้งแบบพ่นฝอยมักใช้ในการประมวลผลสารละลายที่มีความชื้น 40%-60%สามารถอบแห้งเป็นผลิตภัณฑ์ผงได้ในคราวเดียวผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องบดและกรองหลังจากการอบแห้ง ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการผลิตและทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์มีความสามารถในการกระจายตัว การไหล และการละลายได้ดีเนื่องจากกระบวนการทำให้แห้งเสร็จสิ้นในอากาศ ผลิตภัณฑ์จึงคงรูปทรงกลมคล้ายกับเฟสหยดโดยสัญชาตญาณ และมีการไหลที่ดี

 

(6) อุปกรณ์มีอุปกรณ์ทดสอบแรงดันระบบออนไลน์ อุปกรณ์ตรวจจับและควบคุมความเข้มข้นของออกซิเจนออนไลน์ และอุปกรณ์ทำความสะอาดในสถานที่

 

(7) ระบบควบคุมอุปกรณ์ใช้ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร ได้แก่ PLC + การควบคุมหน้าจอสัมผัส และแผนภูมิการไหลของกระบวนการจะแสดงแบบไดนามิกขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม และความชื้นของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงที่กำหนดและสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยการเปลี่ยนสภาพการทำงานซึ่งสะดวกต่อการควบคุม

 

(8) การใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นตัวกลางในการทำให้แห้ง ตัวกลางสามารถรีไซเคิลได้ ดังนั้นประสิทธิภาพเชิงความร้อนจึงสูง และความร้อนในก๊าซไอเสียสามารถกู้คืนได้ในปริมาณมากผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

 

(9) สามารถดำเนินการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำต่ำกว่า 100 ℃ เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิเป็นพิเศษ

 

(10) การดำเนินการปลอดเชื้อและปราศจากฝุ่นทำได้ง่าย และมีมลพิษต่ำและการผลิตที่ปราศจากมลพิษ

 

(11) สามารถละเว้นอุปกรณ์กำจัดกลิ่นได้

 

4.2 การใช้เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงรอบปิดแบบป้องกันการระเบิด

 

เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดป้องกันการระเบิดที่พัฒนาโดย Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. สามารถนำไปใช้กับการทำแห้งแบบพ่นฝอยตามลักษณะต่างๆ ต่อไปนี้:

 

(1) ความชื้นในวัสดุแบ่งออกเป็นตัวทำละลายอินทรีย์และจำเป็นต้องกู้คืน

 

(2) อาจมีอันตรายจากการเผาไหม้หรือการระเบิดเมื่อตัวทำละลายที่มีอยู่ในของแข็งสัมผัสกับอากาศ

 

(3) ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ของแข็งจะถูกออกซิไดซ์ได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับออกซิเจน

 

(4) ป้องกันการรวมตัวของแบคทีเรียระหว่างการอบแห้ง

 

(5) หลังจากการอบแห้ง มีกลิ่นแปลก ๆ หรือการปลดปล่อยส่วนประกอบที่เป็นพิษจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

 

สรุปประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงรอบปิดแบบป้องกันการระเบิด

 

โรงงานแห่งนี้ไม่เพียงปลอดภัยและเชื่อถือได้สำหรับการกู้คืนตัวทำละลายเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดอันตรายจากการระเบิดและการเผาไหม้อีกด้วยพร้อมกันนี้อุปกรณ์ดังกล่าวยังติดตั้งระบบชาร์จไนโตรเจนอัตโนมัติและระบบตรวจจับแรงดันของระบบเพื่อรักษาสมดุลของระบบและหลีกเลี่ยงอันตรายจากการระเบิดของก๊าซจากการปฏิบัติและทฤษฎีการผลิต เราจะได้รับ:

 

(1) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดแบบป้องกันการระเบิดรวมแนวคิดใหม่ของการป้องกันการระเบิด ความปลอดภัย การปกป้องสิ่งแวดล้อม และการประหยัดพลังงานบนพื้นฐานของวงจรแบบปิด ซึ่งนำพลังใหม่มาสู่เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบดั้งเดิมและขยายขอบเขต ช่วงการใช้งาน;

 

(2) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงวงปิดแบบป้องกันการระเบิดใช้แนวคิดของระบบในการคิดค้นซีลเชิงกลและเทคโนโลยีที่ไม่รั่วไหล ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของระบบประเภทนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้อุปกรณ์พ่นแห้งมีแนวคิดสูง ผลตอบแทนและประเภทปิดนอกจากนี้ยังเป็นไปตามข้อกำหนดของการควบคุมฝุ่นละอองและ GMP ของโรงงานผลิตยา

 

(3) การประยุกต์ใช้เกียร์อัตโนมัติความแตกต่างของแรงดันและเทคโนโลยีตรวจจับออกซิเจนออนไลน์ทำให้ระบบปลอดภัยยิ่งขึ้นและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากขึ้น

 

(4) การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะได้ปรับปรุงอุปกรณ์การทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบดั้งเดิม

 

(5) อุปกรณ์ของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงแบบวงจรปิดที่ป้องกันการระเบิดนั้นใช้งานง่าย การควบคุมการทำงานของ PLC และการแสดงไดนามิกของแผนภูมิการไหลของกระบวนการซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการด้านเทคโนโลยีขั้นสูงที่ทันสมัย

 

แผนภูมิการไหลของกระบวนการ:

 

 

6.1แผนภาพการไหลของแอนิเมชั่น

 

การแสดงรูปภาพทางกายภาพของพืช:

 

ขอบเขตการใช้งานผลิตภัณฑ์

1. เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์ (AlN, Si3N4 เป็นต้น), ผงโลหะแข็ง, มาตรวัดแบตเตอรี่ประสิทธิภาพสูง ฯลฯ

2. วัตถุแต่งกลิ่นรส, ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ.

3. ผลิตภัณฑ์ยา วิตามิน ยาออร์แกนิค

4. เรซินสังเคราะห์, ขี้ผึ้งพาราฟิน

ในด้านการใช้งานคาร์ไบด์ เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงจรปิดทั้งหมดสำหรับการผลิตคาร์ไบด์ (ผงโลหะแข็ง) ได้รับการติดตั้งล่วงหน้าและทดสอบแรงดันก่อนจัดส่ง