591KW กะทิผงเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์หลายขั้นตอนสำหรับการเตรียมอาหาร
รายละเอียดสินค้า:
สถานที่กำเนิด: | ประเทศจีน |
ชื่อแบรนด์: | XIANDAO |
ได้รับการรับรอง: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
การชำระเงิน:
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
---|---|
ราคา: | Negotiation |
รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้ |
เวลาการส่งมอบ: | 8 ~ 18 สัปดาห์ |
เงื่อนไขการชำระเงิน: | L / C, T / T |
สามารถในการผลิต: | 20 ชุดต่อเดือน |
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
ชื่อผลิตภัณฑ์: | สายการผลิตผงมะพร้าว | ชื่อวัสดุ: | กะทิ |
---|---|---|---|
ปริมาณสเปรย์: | ≤337.5Kg / ชม | ปริมาณอากาศแห้ง: | 8000kg / ชั่วโมง |
การระเหยของน้ำ: | ≤202.5Kg / ชม | ผลิตผง: | ≤135Kg / ชม |
กำลังการผลิตไฟฟ้า (440V, 60HZ): | 591 กิโลวัตต์ | ปริมาณการใช้อากาศอัด (5bar): | 0.4m3 / นาที |
แสงสูง: | เครื่องเป่าสเปรย์มะพร้าวหลายขั้นตอน 591KW เครื่องเป่าสเปรย์หลายขั้นตอน อุปกรณ์อบแห้งสเปรย์น้ำมะพร้าว,591KW multi stage spray dryer,Coconut milk spray drying equipment |
รายละเอียดสินค้า
สายการผลิตผงมะพร้าว
เงื่อนไขการออกแบบอ้างอิงสำหรับโครงการ c case ที่มีความจุ 135Kg/h:
ชื่อวัสดุ | กะทิ | อุณหภูมิขาเข้า | 150~160℃ |
ปริมาณสเปรย์ | ≤337.5กก./ชม | อุณหภูมิขาออก | ~80℃ |
ของแข็ง | ~40% | ปริมาณอากาศแห้ง | 8000Kg / ชม |
การระเหยของน้ำ | ≤202.5กก./ชม | ||
การผลิตผง | ≤135กก./ชม | กำลังการผลิตไฟฟ้า (440V,60HZ) | 591KW |
ความชื้นตกค้างของผงแห้ง | 3~5% | ปริมาณการใช้น้ำจืด | น้ำสะอาด |
อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ | ≤30℃ | ปริมาณการใช้อากาศอัด (5bar) |
0.4m3/นาที
|
อุณหภูมิอากาศร้อนฟลูอิไดซ์เบด | 70~80℃ | อุณหภูมิอากาศเย็นของเตียง | 15~20℃ |
NSคำอธิบาย:
เราเป็นหนึ่งในผู้ผลิตและผู้ส่งออกโรงงานแปรรูปกะทิที่รู้จักกันดีที่สุดเรามุ่งมั่นที่จะเป็นร้านค้าครบวงจรและให้บริการโซลูชั่นที่ครอบคลุมแก่อุตสาหกรรมแปรรูปกะทิมีส่วนร่วมในการผลิตและการประดิษฐ์เครื่องจักรแปรรูปเฉพาะอุตสาหกรรมในช่วงมาตรฐานต่างๆ เราให้ความสำคัญกับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารหลายประเภทนอกจากนี้เรายังรักษาความสามารถในการออกแบบและพัฒนาเครื่องจักรที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับข้อกำหนดเฉพาะในการแปรรูปกะทิกลุ่มโรงงานแปรรูปมะพร้าวของเราสามารถออกแบบเป็นพิเศษสำหรับตะแกรงเนื้อมะพร้าว การสกัดน้ำนม ฯลฯ
เครื่องจักรและโรงงานขั้นสูงที่เราประดิษฐ์ขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตหลายรายที่ผลิตมะพร้าวผึ่งให้แห้ง หัวกะทิ กะทิ และผงกะทิแห้งแบบพ่นฝอย และอื่นๆผลิตภัณฑ์เหล่านี้เมื่อผลิตโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและโรงงานที่อัปเกรดแล้วถือเป็นตลาดที่ดี ไม่เพียงแต่ในอินเดียแต่ยังมีในประเทศอื่นๆ อีกด้วยที่เป็นเช่นนี้เพราะกระบวนการผลิตที่ดีขึ้นจะเพิ่มผลผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ & ยังให้ต้นทุนการผลิตที่ประหยัดอีกด้วย
กะทิและกะทิหลากหลายชนิดที่ผลิตจากโรงงานแปรรูปมะพร้าวถูกนำมาใช้ในการเตรียมอาหารต่างๆพวกเขาเพิ่มรสชาติและกลิ่นหอมให้กับการเตรียมการที่ต้องการนอกจากการใช้ในอุตสาหกรรมที่ใช้เป็นส่วนผสมในผลิตภัณฑ์อาหารรสมะพร้าวหลายชนิดแล้ว ยังใช้ทดแทนนมที่สกัดจากเนื้อเมล็ดดิบในการบริโภคภายในประเทศอีกด้วยนมที่สกัดออกมามีอยู่ในบรรจุภัณฑ์หลากหลาย เช่น กระป๋อง แบบซอง และแบบปลอดเชื้อ
นอกจากนี้เรายังตอบสนองความต้องการในการตั้งโรงงานของหน่วยผลิตผงกะทิแห้งแบบพ่นฝอยนมผงเหล่านี้มีความได้เปรียบในด้านอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน ความต้องการสถานที่จัดเก็บน้อยลง และต้นทุนการบรรจุจำนวนมากที่ต่ำลงกลุ่มเครื่องจักรของเรายังเหมาะสำหรับหน่วยผลิตกะทิผงสำเร็จรูปและผงมะพร้าวผึ่งให้แห้งอีกด้วย
นอกจากนี้ ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเชิงลึกของเรายังช่วยให้เราสามารถประดิษฐ์พืชสำหรับการผลิตน้ำส้มสายชูจากน้ำมะพร้าวซึ่งเป็นโครงการที่มีความเป็นไปได้สูง
NSข้อได้เปรียบของสายการผลิต สำหรับ ผงกะทิ:
1. มีการกระจายตัวและการละลายที่ดี
2. เสริมการละลายของนมผง
3. โซเดียม caseinate ที่สูงขึ้นให้ราคาที่ดีกว่า
4. ใช้แลคโตสเป็นตัวพา เหมาะกับนมผงสูตรมากกว่า
คุณสมบัติ
สายการผลิตผงมะพร้าวได้รับการออกแบบมาเพื่อความสมบูรณ์แบบสูงสุดการออกแบบโครงสร้างที่ยอดเยี่ยมและความสะดวกในการปฏิบัติงานของโรงงานแห่งนี้ได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมด้วยการทำงานที่ราบรื่นและไม่ยุ่งยาก
NS ความต้องการในการผลิต สำหรับพืช:
1 | ระดับการกรองอากาศ | MID- ประสิทธิภาพ:F8(90-95% )ASHRAE 52/76 |
2 | วัสดุโลหะ |
ระบบลมร้อน: ไลเนอร์ SUS304;การเอาท์ซอร์ส SUS202 หออบแห้ง: ซับ SUS304;การเอาท์ซอร์ส SUS202 ระบบให้อาหาร: SUS304 ระบบแยกผง: SUS304 |
3 | สปริง | สลักเกลียว น๊อต แหวนรอง:AISI304 |
4 | วัสดุปิดผนึก |
ระบบลมร้อน: ยางซิลิโคนทนอุณหภูมิสูง ระบบแยกผง: สุขภาพและยางซิลิโคน |
5 | วิธีการทำความสะอาดอุปกรณ์ | อุปกรณ์ท่อตรงตำแหน่งที่เหมาะสม ทำความสะอาดปากด้วยมือ |
กระบวนการผลิตมีขั้นตอนดังนี้
การถอดเปลือก
การสกัด
การกรอง
เข้มข้น
พ่นแห้ง
การทำให้แห้งของเหลวเบดแบบสั่น
ตะแกรง
บรรจุุภัณฑ์