สายการผลิตกลูโคส Xiandao Maltose Maltodextrin

รายละเอียดสินค้า

สายการผลิต สำหรับ กลูโคสมอลโตสและมอลโตเด็กซ์ตริน

Ⅰ.แนะนำสั้น ๆ

ใช้แป้งกลั่นชนิดต่าง ๆ เช่นแป้งข้าวโพดแป้งสาลีหรือมันสำปะหลังเป็นวัตถุดิบในการผลิตมอลต์เดกซ์ทรินหรือกลูโคสโดยวิธีการไฮโดรไลซิสของกรดหรือเอนไซม์ไฮโดรไลซิส

การไฮโดรไลซิสของกรดสามารถผลิตวัสดุที่มีสีสันหรือน้ำตาลที่ไม่สามารถหมักได้อย่างง่ายดายเนื่องจากมีผลเสียในทางปฏิบัติวิธีนี้จะหยุดลงเราจัดหาเอนไซม์ไฮโดรไลซิสให้กับพืชเพื่อผลิตกลูโคสหรือมอลต์เด็กซ์ทริน

ในทางทฤษฎีเมื่อค่า DE น้อยกว่า 20% กล่าวคือปริมาณน้ำตาลรีดิวซ์น้อยกว่า 20% จะเรียกว่ามอลต์เดกซ์ทรินแต่ในการใช้งานประจำวันยังแยกไม่ชัดเจนมากนัก

Ⅱ.คำอธิบายกระบวนการ

ⅰ.การทำให้เป็นของเหลว

กลูโคสอะไมเลสที่ใช้ในการทำแซคคาร์ไรซิ่งเป็นชนิดของ exoenzyme การไฮโดรไลซิสจากโมเลกุลของสารตั้งต้นที่ไม่สิ้นสุดเพื่อเพิ่มโอกาสในการเกิด maltogenic amylase เร่งปฏิกิริยาของการทำให้เป็นน้ำตาลจึงจำเป็นต้องใช้а-amylase ทำให้น้ำตาลกลูโคสในโมเลกุลไฮโดรไลซ์กลายเป็น maltodextrin และน้ำตาลผสมแต่โครงสร้างผลึกของอนุภาคแป้งมีความต้านทานต่อเอนไซม์อย่างมากตัวอย่างเช่นสัดส่วนความเร็วระหว่างอนุภาคแป้งเอ - อะไมเลสไฮโดรไลซ์ของแบคทีเรียกับแป้งไฮโดรไลซ์คือ 1: 2000ด้วยเหตุนี้จึงไม่อนุญาตให้อะไมเลสทำหน้าที่โดยตรงกับแป้งดังนั้นนมแป้งจึงต้องได้รับความร้อนก่อนจากนั้นแป้งจะให้ความชุ่มชื้นและขยายตัวผ่านและทำลายโครงสร้างผลึกของมัน

(ⅰ) เจลาติไนเซชันและความชรา

หากนมแป้งได้รับความร้อนในอุณหภูมิที่กำหนดอนุภาคของแป้งจะเริ่มขยายตัวกากบาทแบบโพลาไรซ์จะหายไปเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอนุภาคของแป้งยังคงขยายตัวให้ใหญ่ขึ้นหลายเท่าหรือใหญ่กว่าปริมาตรเดิมหลายเท่าเมื่ออนุภาคใช้จ่ายโครงสร้างผลึกก็หายไปปริมาตรขยายตัวอนุภาคสัมผัสกันกลายเป็นของเหลวเจลาตินแม้แต่หยุดคนแป้งแป้งก็ไม่สะสมอีกต่อไปปรากฏการณ์นี้เรียกว่าเจลาติไนซ์ของเหลวเหนียวที่สร้างขึ้นเรียกว่าแป้งวางอุณหภูมิปรากฏการณ์นี้คืออุณหภูมิเจลาติไนซ์

การเสื่อมสภาพของแป้งจริง ๆ แล้วพันธะไฮโดรเจนระหว่างโมเลกุลของแป้งเจลาติไนซ์ได้ถูกทำลายและจัดเรียงใหม่เพื่อสร้างกระบวนการสร้างพันธะไฮโดรเจนใหม่เป็นกระบวนการตกผลึกที่ซับซ้อน

(ⅱ) การทำให้เป็นของเหลว

การทำให้เป็นของเหลวมีหลายวิธีวิธีที่ดีที่สุดคือการทำให้เป็นของเหลวเจ็ทจากสภาพการผลิตของโรงงานต่างๆเมื่อความดันไอ≥0.8Mpaให้เลือกกระบวนการทำให้เป็นของเหลวด้วยไอพ่นแรงดันสูงเมื่อความดันไอน้ำ≤0.5Mpaให้เลือกการทำให้เป็นของเหลวเจ็ทแรงดันต่ำกระบวนการทำให้เป็นของเหลวเจ็ทแบ่งออกเป็นกระบวนการเอนไซม์ครั้งเดียวและสองครั้งพร้อมด้วยเทคโนโลยีเอนไซม์

หากสร้างผลิตภัณฑ์กลูโคสและน้ำเชื่อมฟรุกโตสให้ใช้มันฝรั่งเป็นวัตถุดิบในการทำกระบวนการเอนไซม์ใช้แป้งสาลีข้าวโพดถ้าคุณภาพแป้งดี (โปรตีน≤0.3%) คิดว่าจะเติมเอนไซม์ครั้งเดียวซึ่งง่ายประหยัดไอน้ำสีเหลวเป็นสีอ่อนใช้กับเอนไซม์หนึ่งตัวถ้าแป้งข้าวโพดหรือข้าวสาลีที่มีคุณภาพต่ำ (โปรตีน> 0.6-1.0%) ให้เพิ่มแป้งชนิดนี้อายุง่ายและผลิตเม็ดแป้งที่ไม่ละลายน้ำได้ง่ายดังนั้นปริมาณโปรตีนของวัตถุดิบควรสูงและนำไปใช้กับ สองเท่าบวกด้วยเอนไซม์สามารถทำให้เป็นของเหลวได้อย่างสมบูรณ์

ⅱ.Saccharifying

เมื่อการทำให้เป็นของเหลวเสร็จสิ้นให้ปรับค่า PH ของสารละลายเป็น 4.2 ~ 4.5 อย่างรวดเร็วในขณะเดียวกันก็ทำให้เย็นลงที่60ºCจากนั้นเพิ่มเอนไซม์ที่ทำให้เป็นกรดโดยรักษาอุณหภูมิไว้ที่60ºCหมั่นกวนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการย่อยสลายที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากทำปฏิกิริยาหลังจากตรวจสอบด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำและพบว่าไม่มีมอลโตเด็กซ์ทรินให้ปรับค่า PH เป็น 4.8-5.0 และให้ความร้อนแก่สารละลายที่80ºCรักษาอุณหภูมิไว้ 20 นาทีแล้วจึงกรองเก็บของเหลวในสารละลายที่กรองแล้วลงในถังเก็บรักษาอุณหภูมิให้สูงกว่า60ºCเพื่อใช้ต่อไป

ⅲ.การกรอง

หลังจากการทำแป้งเป็นแป้งแล้ว DE อาจสูงถึง 98% (แตกต่างกันไปตามการกำหนดค่าและความต้องการของลูกค้า) แต่แป้งที่ไฮโดรไลซ์จะใช้สิ่งสกปรกและขี้เถ้าที่ไม่ละลายน้ำไขมันโปรตีนและอื่น ๆ ในขณะเดียวกันในขั้นตอนของการย่อยสลายให้เพิ่ม สิ่งสกปรกบางอย่างถ้าเราเติมกรดอาจนำเกลืออนินทรีย์เพิ่มเอนไซม์นำโปรตีนในขั้นตอนการย่อยสลายสร้างอะไมโลสและโอลิโกสสร้าง 5-HMF ในปฏิกิริยาทุติยภูมิและวัสดุที่มีสีสันอื่น ๆ เป็นต้นพวกเขาจำเป็นต้อง ได้รับการกลั่นเพื่อปรับปรุงคุณภาพของกลูโคสและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดังนั้นหลังจากการทำ saccharifying จึงจำเป็นต้องทำการกรอง

หลังจากตรวจสอบด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากมอลโตเดกซ์ทรินแล้วให้หยุด Saccharifying ปรับ PH4.2 ~ 4.5 ถึง 4.8 ~ 5.0 และให้ความร้อนสูงถึง80ºCเก็บไว้ 20 นาทีจากนั้นเริ่มกรองวิธีการกรองมีหลายแบบเช่นตัวกรองแบบกดเพลทและเฟรมตัวกรองดรัมสูญญากาศแบบโรตารี่ตัวกรองเมมเบรนและเครื่องหมุนเหวี่ยงเป็นต้นการสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนการดำเนินการการลงทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยปกติเราจะใช้ตัวกรองแบบกดแบบแผ่นและเฟรม

ⅳ.การเปลี่ยนสี

การแยกสีของเหลวที่เป็นน้ำตาลของเอนไซม์โดยปกติจะต้องปรับ PH ประมาณ 4.8 เอนไซม์เป็นโปรตีนชนิดหนึ่งค่า PH ของสารละลายใกล้เคียงกับจุดไอโซอิเล็กทริกของโปรตีนมีสารแขวนลอยจำนวนมากโรงงานหลายแห่งใช้ตัวกรองดรัมก่อนซึ่งก็คือ ทำโดยการเคลือบก่อนไดอะตอมไมท์หรือเพิ่มตัวกรองคาร์บอนที่ใช้แล้วเพื่อขจัดโปรตีนไขมันและสิ่งสกปรกจากนั้นทำการแยกสีสีของของเหลวที่เป็นน้ำตาลด้วยวิธีเอนไซม์เป็นสีอ่อนโดยปกติเราจะใช้การแยกสีสองครั้งด้วยคาร์บอนที่ใช้งานอยู่แล้วทำการแลกเปลี่ยนเหล็ก (IX)หรือบางครั้งก็ไม่ใช้แอคทีฟคาร์บอนในการแยกสี แต่กรองดรัมโดยตรงแล้วไปที่ Iron Exchange

ในกระบวนการของเราการแยกสีส่วนใหญ่ทำโดยตัวกรองแบบกดเพลทและเฟรมเพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมอัตโนมัติและสภาพแวดล้อมการทำงานผู้ผลิตตะวันตกบางรายใช้ไส้กรองเทียนซึ่งประกอบด้วยท่อหรือแท่งกรองจำนวนมากเช่นตัวกรอง ท.บ. (เพิ่มความหนา) เป็นภาชนะทรงกระบอกหรือภาชนะสี่เหลี่ยมปิดด้านในมีตัวกรองขนาดเล็ก ซึ่งทำโดยจิตหรือเอทิลีนก่อนกรองของเหลวจะถูกสูบจากด้านล่างของตัวกรองสิ่งสกปรกอยู่ในตัวกรองของเหลวที่กรองสะอาดจะถูกกดออกจากท่อกรองด้านบนเมื่อความเร็วในการกรองต่ำโปรดหยุดการกรองล้างกลับแล้วเริ่มกรองอีกครั้ง

ⅴ.การแลกเปลี่ยนไอออน (IX)

ด้วยไอออนที่แลกเปลี่ยนได้ในหมู่ฟังก์ชันที่จับจ้องอยู่บนโครงกระดูกเครือข่ายสามมิติการเปลี่ยนความเข้มข้นของไอออนและสภาพแวดล้อมอื่น ๆ เพื่อให้สามารถทำซ้ำการแลกเปลี่ยนแบบย้อนกลับได้กับไอออนภายนอกและทำการแยกไอออนแทนที่ความเข้มข้นการกำจัดสิ่งสกปรกและสารเคมี วัตถุประสงค์ในการเร่งปฏิกิริยา

โครงสร้างโครงกระดูกเรซินแลกเปลี่ยนไอออนได้รับการแก้ไขการแลกเปลี่ยนแบบย้อนกลับทำได้เฉพาะในกลุ่มที่ใช้งานได้ดังนั้นจึงสามารถต่ออายุและใช้งานได้หลายพันครั้งแต่มีการสูญเสียวัสดุเมื่ออายุมากขึ้นความแตกต่างระหว่างการแลกเปลี่ยนไอออนและสารอื่น ๆ คือวัสดุแลกเปลี่ยนไอออนสามารถต่ออายุได้หลายครั้งอายุการใช้งานยาวนานดังนั้นเพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตลดระยะเวลาในการผลิตปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน

หลังจากการแลกเปลี่ยนเรซินไฮโดรเจนจะเปลี่ยนเป็นเรซินโซเดียมและสูญเสียความสามารถในการแลกเปลี่ยนเรซินถ้าใส่เรซินลงในกรดแก่ที่มีความเข้มข้นสูง (ประมาณ 5%) (สารสร้างใหม่) เช่นกรดไฮโดรคลอริกความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออนจึงสูงเนื่องจากความแตกต่างของความเข้มข้นจึงง่ายต่อการแลกเปลี่ยนโซเดียมเรซินเป็นไฮโดรเจนไอออนกู้คืนความสามารถในการแลกเปลี่ยนนี่คือกระบวนการสร้างใหม่

ⅵ.การระเหยและความเข้มข้น

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและเทคโนโลยีในการประมวลผลมีหัวฉีดประเภทต่างๆเช่นการระเหยอย่างต่อเนื่องหรือการระเหยแบบเป็นกลุ่มการระเหยครั้งเดียวหรือการระเหยหลายครั้งการระเหยโดยทั่วไปมีสองประเภท

ประเภทดั้งเดิมประกอบด้วยเครื่องระเหยสองตัว: เครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์หนึ่งตัว (ปกติ 3 หรือ 4 เอฟเฟกต์) และเครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดียวโรงงานจำนวนมากใช้การระเหยสองครั้งเครื่องระเหยตัวแรกจะผสมสารละลายน้ำตาลกลูโคสเจือจางเป็น 45-60^obx ด้วยเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาสามหรือสี่เอฟเฟกต์จากนั้นใช้เครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดียวเพื่อให้สารละลายเป็น 72-85^obx.ในเครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดียวการให้อาหารอาจเป็นไปอย่างต่อเนื่อง แต่การปล่อยจะต้องเป็นชุด

วันนี้เราใช้การระเหยเพียงครั้งเดียวมันทำงานได้ดีสำหรับกลูโคสด้วยวิธีเอนไซม์และสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ถึง 85^obx หรือสูงกว่าวิธีการแก้ปัญหาเริ่มต้นของเอนไซม์โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 35^obx.การใช้พลังงานต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับกระบวนการดั้งเดิม

ⅶ.การตกผลึก

การตกผลึกเป็นกระบวนการที่ทำให้ของเหลวกลายเป็นของแข็งและแยกของแข็งออกจากกันนอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่สำคัญที่สุดในการทำความสะอาดการตกผลึกเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการคริสตัลกลูโคสมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลผลิตของผลิตภัณฑ์

กระบวนการตกผลึกสำหรับกลูโคสมีหลายประเภทกระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อนโดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลผลิตของผลิตภัณฑ์เพื่ออธิบายกระบวนการดังต่อไปนี้:

(1) เมื่อกระบวนการตกผลึก

ของเหลวจะต้องตกผลึกโดยตรงหลังจากเข้มข้นแล้วจึงปล่อยเหล้าแม่โดยตรงโดยไม่หมุนเวียนอุปกรณ์ของกระบวนการนี้ง่ายและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี แต่ผลผลิตต่ำโดยปกติประมาณ 50%ใช้สำหรับโรงงานที่ใช้สุราแม่เพื่อการใช้งานอื่น ๆ

บางครั้งเราหมุนเวียนเหล้าแม่เพื่อเพิ่มผลผลิตประมาณ 80% แต่คุณภาพของสินค้าไม่ดีมาก

(2) กระบวนการตกผลึกสองครั้ง

ในกระบวนการนี้เหล้าแม่ส่วนใหญ่จากการแยกผลิตภัณฑ์จะไหลย้อนกลับเพื่อการตกผลึกครั้งแรกหลังจากกระบวนการแยกสีและแลกเปลี่ยนเหล็กหลังจากการแยกผลึกเปียกจะใช้เป็นวัสดุในการตกผลึกครั้งที่สองหรือสำหรับงานอุตสาหกรรมเท่านั้น

เหล้าแม่ส่วนใหญ่จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ดังนั้นคุณภาพจากการแช่อิ่มครั้งแรกจึงไม่ดีแต่จากระบบทั้งหมดผลิตภัณฑ์สุดท้ายมาจากการตกผลึกทุติยภูมิคุณภาพจะดีกว่ามากวัสดุส่วนใหญ่ได้รับการกู้คืนและผลผลิตของผลิตภัณฑ์สูงนี่เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตน้ำตาลกลูโคสสำหรับการใช้งานทางเภสัชกรรม

(3) สายการผลิตกลูโคสปราศจากน้ำ

กระบวนการนี้เป็นกระบวนการตกผลึกชนิดหนึ่งที่มีความเชี่ยวชาญในการผลิตน้ำตาลกลูโคสปราศจากน้ำคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงมากส่วนหนึ่งของสุราแม่จะใช้ในการผลิตน้ำตาลกลูโคสคุณภาพต่ำหรือใช้สำหรับการใช้งานอื่น ๆ

ⅷ.การแยกและการทำให้แห้ง

(1) การแยก

ส่วนผสมหลังจากการตกผลึกประกอบด้วยอนุภาคของคริสตัลและของเหลวที่ไม่ตกผลึก (โดยปกติเรียกว่าของเหลวแม่หรือสีเขียว) จำเป็นต้องแยกอนุภาคกลูโคสคริสตัลออกจากสุราแม่ด้วยเครื่องแยกแรงเหวี่ยง

ใส่ส่วนผสมของเหลวแล้วหมุนด้วยแรงเหวี่ยงจากนั้นคริสตัลจะถูกโยนจากเหล้าแม่ลงในตะกร้าและถูกระบายออก

(2) การอบแห้ง

เครื่องอบแห้งกลูโคส ได้แก่ เครื่องเป่ากลองเครื่องเป่าลมและเครื่องเป่าเตียง ฯลฯ บางโรงงานใช้เครื่องเป่าสเปรย์เพื่อทำให้สารละลายน้ำตาลกลูโคสเข้มข้นสูงแห้งโดยตรงกับผง

เครื่องเป่ากลองกำลังหมุนกลองพร้อมแจ็คเก็ตไอน้ำกลองมีความลาดชันที่แน่นอนสามารถเพิ่มกลูโคสจากด้านหนึ่งมันไหลช้าในถังประมาณ 5r / นาทีเช่นเครื่องเป่ากลอง 1000 * 5000 มม. ความจุประมาณ 10t / ง.

เครื่องเป่าลมเป็นเครื่องอบแห้งกลูโคสที่ใช้กันมากที่สุดซึ่งประกอบด้วยเครื่องทำอากาศเครื่องเป่าลมท่ออากาศและไซโคลนเป็นต้นกลูโคสที่แยกออกมาควรจะพังก่อนแล้วจึงนำขึ้นมาโดยการไหลของอากาศร้อนอุ่นในเครื่องเป่าลมอุณหภูมิช่องอากาศอยู่ที่ประมาณ70-75ºCในขณะที่อุณหภูมิไอเสียอยู่ที่ประมาณ 30 ~ 35ºCและความเร็วลมอยู่ที่ประมาณ 20m / sสมมติว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศคือ 400 มม. ยาว 18 ม. ความเร็วลม 8000 ม³/ ชม. ความกดอากาศ 4900Mpa (500mmH₂O) กำลังการผลิตอยู่ที่ประมาณ 10t / h

Fluid bed dryer เป็นเครื่องเป่าลมอีกประเภทหนึ่งอากาศร้อนไหลขึ้นจากรูเล็ก ๆ ที่ด้านล่างของฟลูอิดเบดดังนั้นกลูโคสบนแผ่นปรุจะถูกฟลูอิไดซ์การไหลของอากาศดูดซับความชื้นแยกค่าปรับในไซโคลนและหมดลงจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์อุปกรณ์ลมเย็นในส่วนที่สองเพื่อลดอุณหภูมิของกลูโคสแห้งดีที่สุดคือให้สูงกว่าอุณหภูมิห้องไม่กี่องศาจากนั้นสิ่งเหล่านี้จะไม่มีการอบหลังจากบรรจุภัณฑ์โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศเย็นได้รับการลดความชื้นดังนั้นกลูโคสแห้งจะไม่ดูดซับความชื้นจากอากาศ

การทำแห้งด้วยสเปรย์ไม่ใช่เรื่องปกติสำหรับกระบวนการกลูโคสผลิตภัณฑ์มีความเหนียวมากจึงไม่สามารถทำงานได้ผลิตภัณฑ์ยังดีมากอัตราการรวบรวมไซโคลนค่อนข้างต่ำอย่างไรก็ตามเราได้ทำการออกแบบพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพไม่แนะนำให้ใช้แม้แต่เครื่องเป่าสเปรย์ แต่ถ้าลูกค้าต้องการใช้เครื่องเป่าสเปรย์หรือกระบวนการนี้ต้องใช้เครื่องเป่าสเปรย์เท่านั้นเราสามารถออกแบบพิเศษได้

ส่วนการอบแห้งเป็นส่วนที่สำคัญมากในสายการผลิตกลูโคสชิ้นส่วนสัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและชิ้นส่วนสัมผัสอากาศในการประมวลผลขาเข้าควรทำจากสแตนเลสที่มีคุณภาพและอากาศขาเข้าทั้งหมดควรได้รับการทำให้บริสุทธิ์เป็นชั้นสูง

ⅸ.การผลิตมอลโตเด็กซ์ตริน

มอลโตเด็กซ์ตรินแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

MD100: ค่า DE,% (m / m) ≤10

MD150: ค่า DE,% (m / m) ≤15

MD200: ค่า DE,% (m / m) ≤20

(MD เป็นคำย่อของ maltodextrin)

มีคุณสมบัติหลักสามประการในการระบุคุณภาพของมอลโตเด็กซ์ตริน:

ลักษณะที่ปรากฏ: ผงสีขาวหรือสีเหลืองอ่อนมากไม่มีสิ่งสกปรกที่มองเห็นได้

กลิ่น: มีกลิ่นมอลต์เด็กซ์ตรินพิเศษไม่มีกลิ่นแปลกปลอม

รสชาติ: ไม่หวานหรือหวานเล็กน้อยไม่มีกลิ่นไม่มีรสอื่น

โดยปกติเราใช้เครื่องเป่าสเปรย์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษหลังจากความเข้มข้นสำหรับการผลิตมอลโตเด็กซ์ตรินการออกแบบพิเศษของเราช่วยประหยัดพื้นที่ในการทำงานเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความร้อนทำความสะอาดได้ง่ายและการลงทุนในการประชุมเชิงปฏิบัติการอยู่ในระดับต่ำ

ⅹ.WIP (ซักในสถานที่)

ระดับต่างๆของระบบ WIP มีให้ตามคำขอของลูกค้า

Ⅲ.คุณสมบัติพิเศษของการออกแบบของเรา

เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมที่ซัพพลายเออร์จำนวนมากในโลกยังคงจัดหาให้การออกแบบของเรามีคุณสมบัติพิเศษดังต่อไปนี้:

1. การใช้เอนไซม์และการใช้งานเอนไซม์: แบบดั้งเดิมที่เอนไซม์ครั้งเดียวในกระบวนการให้ยาจะสร้างโอลิโกสมากขึ้นและมีส่วนผสมที่ไม่ละลายน้ำมากขึ้นเราใช้ระบบการเติมสองครั้งเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เปรียบเทียบกับกระบวนการปกติการออกแบบการยับยั้งเอนไซม์ของเรานั้นดีมากสำหรับการแข็งตัวของโปรตีนและการกระจายแป้งอย่างสม่ำเสมอ

2. หม้อหุงเจ็ท: ควบคุมง่ายและแรงดันไอน้ำต่ำเป็นคุณสมบัติพิเศษของการออกแบบของเรา

แทนที่จะควบคุมแรงดันไอน้ำเรากำลังใช้ระดับของเหลวเพื่อควบคุมกระบวนการทำอาหารแบบเจ็ทค่อนข้างยากที่จะรักษาความดันที่จ่ายไอน้ำให้คงที่มากในขณะที่ควบคุมระดับของเหลวได้ง่าย

เรามีหม้อหุงเจ็ทสองแบบให้เลือก ได้แก่ หม้ออัดแรงดันต่ำและหม้ออัดแรงดันสูงด้วยหม้อความดันต่ำแรงดันไอน้ำที่ต้องการจะอยู่ที่ประมาณ 2 บาร์เท่านั้นดังนั้นจึงง่ายมากที่จะใช้ไอน้ำเสียแม้แต่หม้อไอพ่นแรงดันสูง แต่แรงดันไอน้ำที่ต้องการก็ค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีแบบเดิมเราใช้ 6bar ในขณะที่เทคโนโลยีแบบเดิมต้องใช้มากกว่า 10 บาร์

3. การทำให้เป็นของเหลว: ถังไหลแบบหลายแผ่นช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำให้เป็นของเหลวสม่ำเสมอด้วยอุณหภูมิเดียวกันและเวลาในการประมวลผลเดียวกันนี่เป็นสิ่งที่ดีมากสำหรับกระบวนการต่อไปคือการทำให้เป็นด่าง

4. ความเข้มข้น: เครื่องระเหยหนึ่งเครื่องเพื่อให้ได้บริกซ์สูงต้องการแรงดันไอน้ำต่ำและการประหยัดพลังงานเป็นคุณสมบัติหลักของกระบวนการของเรา

เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ต้องการที่มีบริกซ์สูงเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมประกอบด้วยเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมา 3 หรือ 4 เอฟเฟกต์และเครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดียวปัญหาคือการใช้ไอน้ำของเครื่องระเหยแบบ single effect นั้นสูงมากและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำเรากำลังใช้เครื่องระเหยหนึ่งตัวที่มีเอฟเฟกต์ 4 หรือ 5 ชิ้นบางครั้งมี 6 เอฟเฟกต์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ 85 บริกซ์หรือสูงกว่า

แรงดันไอน้ำที่จำเป็นสำหรับเครื่องระเหยฟิล์มแบบหลายเอฟเฟกต์แบบดั้งเดิมโดยปกติจะมากกว่า 6 บาร์ในขณะที่เราใช้น้อยกว่า 3 บาร์ไอน้ำ 1.5 บาร์ก็สามารถทำงานได้เช่นกัน

การออกแบบของเรายังเน้นเรื่องการประหยัดพลังงานด้วยเครื่องระเหยแบบลดลง 5 เอฟเฟกต์ของเราจะใช้ไอน้ำประมาณ 0.15 กก. เพื่อระเหยน้ำ 1 กก.

5. การจัดเตรียมการกรองและการแยกสีของเราได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้มีผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนมาก

6. มีเสาขจัดกลิ่นหลังจากเสาแลกเปลี่ยนเหล็ก

7. นำไอน้ำน้ำและความร้อนที่เกิดจากโรงงานไปใช้ประโยชน์ทั้งหมด

8. พิจารณาถังสำรองดังนั้นเราจึงสามารถทำการผลิตได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่เปลี่ยนผลิตภัณฑ์

หมายเหตุ: พืชชนิดนี้สร้างขึ้นตามการออกแบบที่กำหนดเองคุณสมบัติบางอย่างอาจไม่ได้มาพร้อมกับการออกแบบทั้งหมดการกำหนดค่าจริงควรทำตามสัญญาหรือข้อตกลงที่ลงนาม

รูปภาพอ้างอิงสำหรับหน่วยการทำงานในบรรทัดนี้: