50-1000 ไมครอนผงห้องปฏิบัติการเครื่องเป่าสูญญากาศเครื่องฉีดน้ำ

รายละเอียดสินค้า

RZLชุดสเปรย์คูลเลอร์/อุปกรณ์เม็ดระบายความร้อน

รวมการพ่นและการทำให้แห้งแกรนูลของเหลวในตัวเดียวเพื่อให้เกิดแกรนูลจากของเหลวในขั้นตอนเดียวใช้กระบวนการฉีดพ่น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุดิบขนาดเล็กและวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อนประสิทธิภาพของมันคือ 1-2 เท่ากว่าเครื่องต้มเม็ด FL เดือดความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์บางอย่างสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.1%ติดตั้งอุปกรณ์ส่งคืนผงอัตราการขึ้นรูปเม็ดมากกว่า 85% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2-2 มม.เครื่องฉีดน้ำแบบมัลติโฟลว์ลูกกลิ้งชั้นในที่ปรับปรุงดีขึ้นสามารถบำบัดสารสกัดของเหลวด้วยแรงโน้มถ่วง 1.3g/cm3ปัจจุบันเครื่องซีรีส์นี้สามารถผลิตรุ่น PGL-150B ที่ประมวลผลได้ 500 กก./ชุด

ตู่ความสำคัญของลักษณะการหลอมเหลว

รูปแบบการหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์สามารถแสดงด้วยเส้นโค้งการแข็งตัวเมื่อละอองหลอมเหลวสัมผัสกับบรรยากาศโดยรอบของอากาศเย็น ของเหลวที่หลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่แข็งตัวในระหว่างการปล่อยความร้อนจากการบ่มของผลิตภัณฑ์ การควบแน่นจะเกิดขึ้นในเวลาต่อมาที่อุณหภูมิคงที่ (สภาวะ)เมื่อไม่มีกระแสน้ำแล้ว ในสถานะเทกอง หยดละอองจะถูกทำให้เย็นลงต่อไปจนมีรูปร่างอนุภาคของแข็งที่มั่นคง

ผลิตภัณฑ์อนุภาคละเอียด

วิธีการรักษาที่ดีที่สุดคือการทำให้ของเหลวหลอมเหลวเป็นละอองด้วยเครื่องฉีดน้ำหมุนด้วยความเร็วสูงในหอหล่อเย็นรูปกรวยกระแสร่วม (เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก)ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จะถูกรวบรวมโดยตรงที่ด้านล่างของหอทำความเย็น และผงละเอียดจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านเครื่องแยกแบบไซโคลน

ช่วงขนาดอนุภาค: 50-150 ไมครอน

หยาบอนุภาคสินค้า

หัวฉีดแรงดันของเหลวเดี่ยวที่ติดตั้งในกรวยของหอพ่นสเปรย์จะพ่นการไหลของอากาศเย็นที่สม่ำเสมอ (อากาศเย็นจะถูกปรับให้เท่ากันโดยตัวจ่ายอากาศที่ติดตั้งที่ด้านบน)วิธีนี้เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อหยาบวิธีการของวิถีของผลิตภัณฑ์และประเภทของน้ำพุสามารถทำให้หยดน้ำที่หลอมเหลวแข็งตัวเป็นเกรดหยาบในหอหล่อเย็นที่มีปริมาตรค่อนข้างน้อย

ช่วงขนาดอนุภาค: 150 ~ 300 ไมครอน

ผลิตภัณฑ์อนุภาคขนาดใหญ่

ผลิตภัณฑ์เม็ดขนาดใหญ่พิเศษถูกทำให้เป็นละอองและแปรรูปโดยเครื่องฉีดน้ำแบบหมุนความเร็วต่ำในหอสเปรย์ทำความเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แม้ว่าหอคอยทรงกรวยจะตรงตามข้อกำหนด แต่เพื่อลดความสูงของอาคารและทำให้ข้อกำหนดในการรองรับของหอคอยง่ายขึ้น ขอแนะนำให้ใช้การออกแบบก้นแบนชุดอุปกรณ์กวาดที่หมุนได้จะกวาดผลิตภัณฑ์ทำความเย็นที่ด้านล่างของหอคอยไปยังช่องระบายด้านข้างหรือนำกลับด้วยตัวคั่นแบบไซโคลนผ่านท่อไอเสียตรงกลาง

ช่วงขนาดอนุภาค: 300 ~ 1,000 ไมครอน

ตู่ลักษณะทางเทคนิค:

● ตัวกระจายลมวนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ตามหลักการพื้นฐานของแอโรไดนามิกและกลศาสตร์ของไหล เสริมความแข็งแกร่งให้กับมวลและการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศเย็นกับหยดละอองร้อนละลายในเวลาเดียวกัน ระบบใช้วิธีการไหลสวนทางขนานเพื่อให้แน่ใจว่าหมอกร้อนละลายหยดละอองจะถูกระบายความร้อนด้วยอากาศเย็นอย่างเต็มที่และมีประสิทธิภาพเพื่อให้กระบวนการทำเม็ดความเย็นเย็นลงเสร็จสมบูรณ์

● หอคอย prilling ใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยแจ็คเก็ตเพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านในของ prilling tower จะไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ "การแขวนผนังร้อนละลาย"

● อุปกรณ์โครงสร้างไอเสีย "low-hat" ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกว่า 90% จะถูกเก็บรวบรวมที่ด้านล่างของหอ prilling และมีผงละเอียดเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่เข้าสู่เครื่องแยกไซโคลน ซึ่งช่วยลดการแยกก๊าซและของแข็ง แรงดันของเครื่องแยกไซโคลน

● อากาศที่เข้าสู่ระบบ prilling tower จะถูกกรองผ่านสามขั้นตอนของประสิทธิภาพหลัก ระดับกลาง และระดับย่อย และระดับการทำให้บริสุทธิ์ถึง 300,000 หรือมากกว่า

● ผนังด้านในของหอแกรนูเลชั่น ท่อผง และเครื่องแยกแบบไซโคลนทำจากสแตนเลสขัดเงา SUS304/BAรอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการปฏิบัติโดยการเชื่อมป้องกันแก๊สอาร์กอนปรากฏการณ์ "ผงสะสม"ท่อส่งผงและเครื่องแยกไซโคลนมีพอร์ตทำความสะอาดที่เปิดอย่างรวดเร็ว ซึ่งสะดวกสำหรับการถอดประกอบ ทำความสะอาด ฆ่าเชื้อ และฆ่าเชื้อ และตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหารอย่างเต็มที่

● ระบบการกู้คืนผลิตภัณฑ์มาพร้อมกับอุปกรณ์ทำความเย็นและอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดพิเศษ เพื่อทำให้ผงละเอียดเย็นลงอีกครั้งและทำให้แห้งหลังจากการพ่นแกรนูลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการเติมและทำความเย็นและทำให้แห้งมีความลื่นไหลที่ดีและอุณหภูมิต่ำ และสามารถบรรจุได้โดยตรง

5. ปลูกลักษณะเฉพาะ

สามารถผลิตอนุภาคทรงกลมที่มีลักษณะสวยงาม

การปรากฏตัวของอนุภาคนั้นเรียบร้อยและสวยงาม

การกระจายขนาดอนุภาคแคบ

อนุภาคไม่เป็นแป้งและมีฝุ่นน้อย

สามารถผลิตอนุภาคที่มีความลื่นไหลสูง มีความแข็งแรงเชิงกลดี ไม่เสียหายง่าย

ง่ายกว่าที่จะบรรลุความต่อเนื่อง ระบบอัตโนมัติ และลดแรงงานในการป้อน ป้อน ผสม ผสม สูบจ่าย และบรรจุหีบห่อ

ปรับปรุงความสามารถในการละลาย

ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน

อุปกรณ์นี้ใช้งานง่าย เป็นระบบอัตโนมัติ และบำรุงรักษาง่าย

ใช้อุปกรณ์ร่วมกันเพื่อให้ได้การทำงานแบบไร้คนขับอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์นี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำแกรนูลแบบต่อเนื่องที่มีความจุสูง

F. อุปกรณ์เป็นแนวตั้งและสามารถติดตั้งภายนอกอาคารได้โดยใช้พื้นที่ขนาดเล็ก

6. แนะนำกรณีการออกแบบ:

แผนการออกแบบเบื้องต้น 1:

ตามลักษณะของวัสดุ) คูลลิ่งสเปรย์แกรนูล (ไมโครสเฟียร์) อุปกรณ์นี้ใช้เป็นหลักสำหรับการทำความเย็นแบบสเปรย์และการแกรนูลของสารเคมีหลอมเหลว เช่น ไขมันโพลีเอทิลีน ขี้ผึ้งพาราฟิน ไขมันอะมิโน กลีเซอเรต และสารเติมแต่งยางพลาสติก และสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ทำความเย็นแบบสเปรย์ ในกระบวนการระบายความร้อนด้วยสเปรย์/สเปรย์ควบแน่น สเปรย์ละลายจะเข้าสู่หอทำความเย็นเพื่อสร้างอนุภาคทรงกลมการระบายความร้อนด้วยสเปรย์ กระบวนการทำความเย็นเสร็จสมบูรณ์โดยการแนะนำอากาศที่อุณหภูมิต่ำให้เพียงพอของเหลวที่หลอมละลายจะถูกทำให้เป็นละอองหรือทำให้เป็นเม็ดโดยเครื่องฉีดน้ำแบบโรตารี่ที่ติดตั้งนักวิ่งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ และยังสามารถทำให้เป็นละอองได้ด้วยหัวฉีดแรงดันหรือหัวฉีดแบบไหลคู่สเปรย์ทำความเย็นใช้ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร และยาเป็นวิธีที่เหมาะสมในการประมวลผลวัสดุที่หลอมเหลวให้เป็นอนุภาคที่ไหลอย่างอิสระและเพื่อควบคุมขนาดอนุภาค

ลักษณะการหลอม

เมื่อหยดละอองของของเหลวหลอมเหลวสัมผัสกับอากาศเย็น พวกมันจะถูกทำให้เย็นลงจนเป็นสถานะแข็งตัวกระบวนการจับตัวเป็นก้อนของสารบริสุทธิ์เกิดขึ้นภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการปล่อยความร้อนจากการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ของหลอมเหลวบางชนิดไม่มีจุดเยือกแข็งที่แน่นอน และการเปลี่ยนแปลงเฟสอาจเกิดขึ้นภายในช่วงอุณหภูมิ หรืออาจมาจากเฟสหลอมเหลวโดยไม่ปล่อยความร้อนจากการแข็งตัวทั้งหมดไปยังของแข็งอสัณฐานเนื่องจากกระบวนการโครงสร้างอสัณฐานละอองฝอยละอองอาจยังอยู่ในสถานะ subcooled ต่ำกว่าอุณหภูมิเยือกแข็งการใช้ข้อมูลเพื่ออธิบายคุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติการแข็งตัวของของเหลวเป็นสิ่งสำคัญมากจากสิ่งนี้ เราตัดสินใจขนาดของหอหล่อเย็น เลือกวิธีการทำให้เป็นละออง และตัดสินใจว่าจะเลือกโหมดกระแสร่วมของแก๊สหรือโหมดกระแสต้านในระหว่างกระบวนการทำความเย็นในบางกรณี วิธีการทำความเย็นแบบสองขั้นตอนสามารถแสดงข้อดีได้

การเลือกการออกแบบ

อุปกรณ์ทำความเย็นแบบฟลูอิไดซ์เบดที่ระบายความร้อนด้วยอากาศแวดล้อมเหมาะสมที่สุดสำหรับวิธีการทำความเย็นแบบสองขั้นตอน และยังสามารถใช้ระบบลำเลียงแบบนิวเมติกพร้อมอากาศถ่ายเทความเย็นได้อีกด้วยการเลือกการออกแบบยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งอาจครอบคลุมตั้งแต่อนุภาคละเอียด อนุภาคหยาบไปจนถึงอนุภาคหยาบพิเศษ และอนุภาคหยาบไปจนถึงผลิตภัณฑ์หยาบพิเศษเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการทำความเย็นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ที่ทำงานในสภาพอากาศที่อบอุ่นอาจจำเป็นต้องลดความชื้นและทำให้อากาศเย็นลงก่อนจะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นแบบพ่นฝอยเพื่อลดการใช้พลังงานเพิ่มเติม โดยทั่วไปแล้วอากาศในกระบวนการผลิตจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดภาระของอุปกรณ์ลดความชื้นและทำความเย็นการออกแบบระบบหมุนเวียนทำให้สามารถปล่อยก๊าซออกจากระบบและนำเข้าสู่อากาศแวดล้อมได้ โดยมีการระเหยในระดับหนึ่งพร้อมกับการระบายความร้อนด้วยสเปรย์ประตูลมหลายช่องที่ติดตั้งในระบบหมุนเวียนนี้ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานในรอบเปิดโดยไม่จำเป็นต้องเริ่มอุปกรณ์ลดความชื้นและทำความเย็น เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานในฤดูหนาวและฤดูแล้ง

อุปกรณ์ปฏิบัติการ

แผนการออกแบบเบื้องต้น 2:

(พารามิเตอร์ถูกกำหนดตามลักษณะเฉพาะของวัสดุ)

การอบแห้งแกรนูลเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวัสดุหลอมเหลวเหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของแข็งที่เป็นของเหลวคล้ายขี้ผึ้ง เม็ดหรือทรงกลมดังนั้นเมื่อการกระจายขนาดอนุภาค ปริมาณความชื้นที่เหลือ ความหนาแน่นรวม และรูปร่างของอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่แม่นยำการอบแห้งแกรนูลเป็นกระบวนการที่เหมาะมาก

พีหลักการ:

อากาศเย็นลงโดยพื้นผิวของอากาศที่กรองแล้วและเข้าสู่ตัวจ่ายอากาศที่ด้านบนของเครื่องเป่าลมร้อนเข้าสู่หอ prilling อย่างสม่ำเสมอในรูปทรงเกลียวของเหลวของวัสดุจะไหลผ่านเครื่องฉีดน้ำแบบแกรนูลที่ด้านบนของตัวหอคอยและแตกตัวเป็นเม็ดของเหลวตัวทาวเวอร์สร้างกระแสร่วมและกระแสทวนกระแสเพื่อสร้างกระแสผสม ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสามารถแข็งตัวและทำให้แห้งได้ในเวลาอันสั้นเมื่อสัมผัสกับอากาศเย็นสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งออกอย่างต่อเนื่องจากด้านล่างของหอทำให้แห้งและตัวแยกไซโคลน และพัดลมจะระบายไอเสีย

คุณสมบัติ:

ความเร็วในการทำความเย็นนั้นรวดเร็วและพื้นที่ผิวของวัสดุหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหลังจากการทำให้เป็นละอองในการไหลของอากาศเย็น ความร้อน 70% ถึง 80% สามารถระเหยได้ทันที และเวลาในการทำให้แห้งเพียงไม่กี่วินาทีผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ ความลื่นไหล และความสามารถในการละลายที่ดี ผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูงและมีคุณภาพดีกระบวนการผลิตง่ายขึ้นและการทำงานและการควบคุมทำได้สะดวกสำหรับวัสดุพิเศษ ผลผลิตของตาข่าย 40-80 สามารถเข้าถึง 85% และผลผลิตของตาข่าย 30-80 สามารถเข้าถึง 95%สามารถทำให้แห้งเป็นผลิตภัณฑ์ไมโครแคปซูลในคราวเดียวหลังจากการอบแห้ง ไม่จำเป็นต้องคัดกรอง ซึ่งช่วยลดกระบวนการผลิตและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่นรวม และความชื้นสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนสภาพการทำงานภายในช่วงที่กำหนด และการควบคุมและการจัดการก็สะดวกมาก

ใช้: วัตถุเจือปนพลาสติก วัตถุเจือปนอาหาร สารเคมี กรดสเตียริก โมโนกลีเซอไรด์ ขี้ผึ้งพาราฟิน และของแข็งอื่น ๆ

7.ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้:

อุตสาหกรรมอินทรีย์:

กรดไขมันสูง (กรดสเตียริก กรดอะมิโน ฯลฯ) น้ำมันปาล์ม

2. ความคงตัวของโพลีไวนิลคลอไรด์ (ลีดสเตียเรต แคดเมียมสเตียเรต ซิงค์สเตียเรต ฯลฯ)

3. อะลิฟาติก กลีเซอรอล (กรด) ไขมัน ไข เป็นต้น

4. ปิโตรเคมี (พาราฟิน ฯลฯ)

5. เรซินสังเคราะห์ (เรซินฟีนอล เรซินปิโตรเลียม บิสฟีนอล A เป็นต้น)

6. อะโรเมติกส์ (asphalt tar, anhydrous phthalic acid, terephthalic acid, anhydrous maleic acid)

7. ปุ๋ย (ยูเรีย กรดไนตริก ฯลฯ)

8. สารประกอบเฮเทอโรไซคลิก (คาโปรแลคตัม เป็นต้น)

อุตสาหกรรมอนินทรีย์:

9. โซเดียมไฮดรอกไซด์ (โซดาไฟ), กำมะถัน, แคลเซียมคลอไรด์

สเคมีสำหรับ pสินค้ารูปร่างing กระบวนการ